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Vollintegrierte Automatisierungskonzepte Die Wärmebehandlung bildet eine Vielzahl von einzelnen Prozessen ab, welche je nach Komplexität oder Kundenwusch automatisiert werden können. Vor- und Nachgelagerte Prozesse, wie z.B. Werkstück-Prüfungen und NiO-Bauteil/Chargen-Management fordern eine mechanische und informationstechnische Verkettung von Anlagen. Eine sinnvolle automatisierte Kopplung der Prozesse bietet erhebliche Potentiale, zur Erhöhung der Auslastung, bei einer Minimierung der Betriebskosten. AMS 2750 F und CQI-9 Diese Spezifikationen beschreiben die Anforderungen an die Pyrometrie (berührungsfreie Temperaturmessung) für Instrumente, welche bei der Wärmebehandlung metallischer Werkstoffe verwendet werden. Ebenso werden detailliert Vorgehensweisen und Anforderungen bei der Durchführung von Prozessaudits beschrieben: Prüfungen der Systemgenauigkeit (SAT) Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum (TUS) Kalibrierung der Messstrecke vom Thermoelement, über die Messleitung bis hin zum Regler Vorgaben bezüglich Mess- und Regeleinrichtungen (Instrumentierung) Dokumentation der Verifizierungszyklen Die dokumentierte Rückverfolgbarkeit des Prüfverfahrens und der dabei verwendeten, zugelassenen Instrumente ist grundlegend, um sowohl das Wärmebehandlungsverfahren, als auch jede damit behandelte Charge, hinsichtlich der entsprechenden Norm zu verifizieren. Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung der Anforderungen, speziell durch die Integration von Dokumentations- und Prüfmechanismen in die Anlagensteuerung, um die Durchführung von Prozessaudits in der Wärmebehandlung zu erleichtern. Chargenverfolgung Volle Transparenz und eindeutiger Wärmebehandlungsnachweis, durch konsequente Erfassung, Aufzeichnung und Auswertung von Messdaten und Signalen. Für eine zuverlässige Qualitätssicherung des Prozesses bzw. einzelner Chargen/Teile ist eine Bewertung und Archivierung aller relevanten Prozessgrößen erforderlich. Rezeptverwaltung Durch integrierte Rezeptverwaltung flexibel, sicher und effizient produzieren. Nicht jedes Bauteil ist gleich und fordert daher eine ganz individuelle Wärmebehandlung. So geht ein Produktwechsel häufig mit Rüstzeiten einher. Um Fehler bei beim Umrüsten auszuschließen kann die Anlage, mit zuvor festgelegten bauteilbezogenen Produktionsrezepten, ausgestattet werden. Zusätzlich können Rezeptumstellungen automatisiert und so Umrüstzeiten verkürzt werden, weil nicht der Bediener, sondern die Charge das Behandlungskonzept vorgibt. Hybridöfen Aus Kostengründen wurden vornehmlich Gas-Brenner-Systeme für die Befeuerung von Ofenanlagen verwendet. In Zeiten von stark schwankenden Gaspreisen kommt einmal mehr die Frage auf, ob die elektrische Beheizung mit Strom nicht die günstigere alternative darstellt. Durch eine optimale Koppelung von Elektro- und Gas-Heizung in Zusammenarbeit mit einer intelligenten Heizungs-Regelung, kann ein Ofen ohne signifikante Temperaturschwankung, stufenlos zwischen den elektrischen und gasbeheizten Betrieb wechseln. Ein Hybridofen so lange mit Gas betrieben, bis der Preis für 1 kWh Strom günstiger ist, dann wird zügig vom Gas- auf dem Strombetrieb umgestellt. Durch Hybridöfen kann also die eigene Stromlast bedeutend gesteuert werden. Im Wechselspiel mit eigenen Stromerzeugungsanlagen und dynamischen Strompreisen kann die Ofenanlage betriebskostenoptimiert befeuert werden. Standby & Wake-Up Konzepte Bei Ofenanlagen machen die Kosten für Betriebsmedien, wie Gas und Strom, einen größten Teil der Betriebskosten

Im Bereich der Anlagen- und Automatisierungstechnik bieten wir unseren Kunden eine umfassende Betreuung aus einer Hand. Entscheidend für ein Höchstmaß an Effizienz ist dabei, ob und in welchem Umfang die Anforderungen durch Standardprodukte und -systeme erfüllt werden können. Darauf basierend entwickeln wir bei Bedarf individualisierte Systeme, die funktional genau auf die Wünsche unserer Kunden zugeschnitten sind. Dies gilt für Hard- und Software ebenso wie für das Engineering und die Projektierungswerkzeuge. Die so entwickelten Lösungen stehen für größtmögliche Wirtschaftlichkeit und zeichnen sich durch eine hohe Bedienerfreundlichkeit sowie ein durchgängiges Look & Feel aus.

Das Portfolio der Bomix Chemie umfasst maßgeschneiderte Komplettlösungen rund um den Werkstoff Polyurethan. Wir bieten Lacke (IMC), Trennmittel, PU-Pasten und Reiniger an. Mit unserer flexiblen Produktion können wir große Tonnagen mit erstklassiger Qualität herstellen, aber auch Kleinstmengen speziell auf Kundenwunsch individuell und kosteneffizient fertigen. Ganzheitliches Leistungsspektrum: - Trennmittel - Bomix® Trennmittel - Mould Coatings - Bomix® Mould Coatings - Bomix® Fingerprint Technologie - Bomix® Skin Coat - PU-Pasten - Bomix® PU-Pasten - Cleaner / Mould Cleaner - Bomix® Cleaner - Bomix® Mould Cleaner - IMFC - Bomix® In-Mould-Foil Coating Unsere Branchenlösungen

vom individuellen Schaltschrank bis zur Serienfertigung

Im Bereich der Automatisierungstechnik bieten wir u.a. die folgenden Produkte: Handlingssystem, Klinkenspeichersysteme, Stapelbare Teile. Lösungen aus unserem Haus steigern Ihre Produktivität.

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.

Die Automation bestehender Prozesse ist die lohnende Investition für die Zukunft. In langen mannlosen Laufzeiten lassen sich Serien und Wiederholungsaufträge kosten- und zeiteffizient produzieren. Wir schaffen den schnellen Weg zum fertigen Bauteil. In nur wenigen Schritten werden die Vorbereitungen für die unbemannte zweite und dritte Schicht getroffen. Durch die Vernetzung unseres Maschinenparks mit CAD/CAM Arbeitsplätzen, einem Werkzeugausgabesystem und Voreinstellgeräten, sorgen wir für minimale Nebenzeiten und bieten Ihnen kürzere Lieferzeiten und beständig hochwertige Qualität. Nahezu Stückzahl unabhängige Automatisierung Teilegröße min. 20 x 20 x 20, max. 300 x 300 x 200 mm Werkstückgewicht max. 100 kg

Wir entwickeln kundenspezifische Maschinen oder helfen Ihnen bei der Suche nach den richtigen Maschinen für Ihre Anforderungen in den Bereichen Montage, Materialhandhabung, Fördertechnik, Fertigung, Vision Testing und Software (IIoT) Unsere Expertise Montage Vormontage bis Endmontage, halbautomatische bis vollautomatische Systeme, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind.

Welches ist das richtige und wirtschaftlichste Fertigungsverfahren? Wir fühlen uns verpflichtet, Ihnen zu möglichst kostengünstigen Produkten zu verhelfen, ganz gleich, ob es sich um Einzelkomponenten oder Bestandteile kompletter Produkte handelt. Als Zulieferer werden wir häufig mit Produktionszeichnungen konfrontiert, die noch nicht die neusten Fertigungsmethoden berücksichtigen. In der Fertigungsmethode liegt jedoch grosses Potential für effiziente und kostenoptimierte Herstellung. Häufig werden die Teile auch auf den falschen Maschinen hergestellt. Der Zeitaufwand für die Produktion kann dann ein Vielfaches höher sein, und das führt zu unnötigen und unverhältnismässigen Mehrkosten für den Kunden und letzten Endes für den Endverbraucher. Es ist deshalb unser Grundsatz, jedes einzelne Teil nach Möglichkeit mit dem neusten Fertigungsverfahren auf der richtigen Maschine herzustellen. Deshalb bieten wir den Kunden, die dies wünschen, gerne unsere Fertigungsberatung an. Profitieren auch Sie von unserem Know-how und unserer Erfahrung. Wir beraten Sie gerne und umfassend.

Die timmertechnik bietet innovative Automatisierungslösungen für Projekte im Anlagen- und Maschinenbau sowie in der Produktion. Wir unterstützen Sie von der Planung bis zur Umsetzung. Unsere Leistungen umfassen Beratung, Projektleitung, Controlling, Programmierung und Inbetriebnahme. Unsere Ingenieure und Techniker verfügen über Fachkompetenz in den Bereichen Elektrotechnik, Informatik und Mechatronik. Unsere Flexibilität und Dynamik bei der Projektabwicklung garantieren Ihren Erfolg.

Spartan Sorters Vision LEAP Load Ports SMIF Load Port Transfer (LPT) Asset Tracking and RFID Solutions

SonicTC Prüfsystem wurde speziell für die Prozessüberwachung in der industriellen Automatisierung entwickelt. Deshalb sind Rückverfolgbarkeit, Ergebnisdokumentation und vielfältige Möglichkeiten zum Daten-Export an zentrale QM-Systeme als Standard integriert. Zudem sind aktuelle Schnittstellen zur Automatisierung vorhanden und vorkonfiguriert, so dass der direkte Einsatz in der Anlagenkommunikation möglich ist. Der automatisierte Prüfablauf benötigt weniger als eine Sekunde für die Qualitätsbewertung, das heißt für den Prozess von der Schwingungsanregung über die Auswertung der Messdaten bis zur Ausgabe der Ergebnisse. Warum RTE? Was macht das Prüfsystem von RTE so leistungsstark in der akustischen Materialprüfung? Die Vielfalt an eigenentwickelten Prüfalgorithmen und KI-Methoden ermöglichen die Prüfung von komplexen Bauteilen insbesondere auch durch Berücksichtigung der Fertigungseinflüsse. Die akustische Resonanz Technologie (ART) ist zwar robust aber auch super sensibel. Das Schwingungsverhalten des zu prüfenden Bauteils ist z.B. abhängig von Temperatureinflüssen, Dimensions- und Gewichtsschwankungen, Gefügealterung. Diese gilt es zu kompensieren, um eine exakte Trennschärfe zur Aussage über Qualität und den Fehlern zu bekommen. Mit leistungsfähigen Kompensationsmerkmalen haben wir bei RTE wichtige Prüfalgorithmen geschaffen und ermöglichen damit gegenüber Wettbewerbssystemen eine deutlich breitere Einsatz- und Nutzungsmöglichkeit für Ihren Erfolg. Fragen zur akustischen Materialprüfung? Ich freue mich über Ihre Nachricht und den gemeinsamen Austausch zum Thema Prüftechnik zur Qualitätssicherung in der Serienfertigung.

Dank langjähriger Erfahrung sind wir der ideale Partner für: • Gerade-, L- und Z-Gurtförderer mit und ohne Stollen • Wellenkantenbänder • Kurvenbänder aus Kunststoff-Gliederketten • Kurven-Steigbänder aus Kunststoff-Gliederketten • Z-Förderer aus Kunststoff-Gliederketten • Rollenbahnen • Packtische • Mischer für Gemüse • Verlesebänder • usw.

Mit unseren maßgeschneiderten System-Lösungen zur Automatisierung und Prozessoptimierung sichern Sie sich entscheidende Wettbewerbsvorteile – und profitieren von hoher Investitionssicherheit. Denn durch die perfekte Symbiose aus intelligentem Engineering, modernsten Werkzeugen und Standardtools bleiben Sie mit unseren Softwareentwicklungen für die Automatisierung langfristig unabhängig und am Puls der Zeit. Im gemeinsamen Dialog entstehen speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt flexible und individuelle Lösungen, auf denen Sie aufbauen können. So investieren Sie nicht nur in das Heute, sondern in die Zukunft. Bis hin zur Projektierung von kompletten Vernetzung ihrer Anlagen und Maschinen, als Basis für Industrie 4.0, profitieren Sie zum einen von unserer umfassenden Technologie- und Prozesskenntnis als Siemens-Solution Partner, Wago Solution Provider und Partner für ABB Systemintegrator Robotics Anwendungen und zum anderen von transparenten Kosten, kurzen Entscheidungswegen, höchster Planungssicherheit und bewährten Tools wie TIA Portal, PCS 7, EPLAN, AUCOPLAN, AutoCAD, Simatic S7, ABB Robotics, Upgrade-Lösungen für Simatic S5. WIR ENTWICKELN LÖSUNGEN nachhaltig und maßgeschneidert.

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.

Durch die Wahl der Nitrieratmosphäre können der Aufbau der Verbindungsschicht und damit Ihre Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Beim Plasmanitrieren in N2/H2 Gasgemischen entstehen üblicherweise verschleißfeste, duktile Fe4N-Schichten. Diese werden auch Gamma'-Nitridschichten genannt. Für unlegierte Stähle oder Bauteile die korrosiv beansprucht werden empfehlen sich Verbindungsschichten die überwiegend aus Fe2-3N bestehen. Diesen Schichttyp erzeugt man durch Nitrocarburieren. Der Nitrieratmosphäre wird üblicherweise Methan oder Kohlenstoffdioxid als Kohlenstoffspender zugegeben. Die beim Nitrocarburieren entstehenden Verbindungsschichten sind in der Regel dicker als die beim Nitrieren erzeugten Schichten. Vor allem an unlegierten Werkstoffen ist nach dem Nitrocarburieren eine wesentlich höhere Oberflächenhärte festzustellen. Bei der gezielten Ausbildung der Verbindungsschicht ist neben dem Kohlenstoffgehalt in der Gasphase auch der Kohlenstoffgehalt des Werkstoffes zu berücksichtigen. Oft wird das Nitrocarburieren bei höheren Temperaturen (ca. 570°C) durchgeführt. Es kann aber auch bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden, z.B. wenn maximale Härtesteigerungen gewünscht sind.